纵剪分条机的性能影响

要了解金属带钢纵剪分条机的性能首先就必须对分条机有一定深度的了解，衡量金属带钢纵剪分条机的性能有几个方面，其中，金属卷材的剪切质量是衡量金属带钢纵剪分条机的性能一重要的方面，下面对这一问题展开具体分析。

　　影响金属卷材的剪切质量包括几个因素：

　　1、上、下刀的重叠量

　　2、侧间隙

　　3、金属卷材硬度的均匀性

　　正确的重叠量是能保证金属卷材有最佳的咬入角度以及剪切的连续性，它是与金属卷材的抗拉强度、厚度、张力、剪切力以及刀具加工精度有关。

　　假如重叠量太大，会造成咬入角过小，就会增加剪切扭矩，假如重叠量太小，就会产生局部剪切剪不断的现象。金属带钢纵剪分条机在实际使用过程中，必然会出现局部跳刀的现象，所以，要设定好刀轴最大挠曲度和校核刀轴强度，避免影响正确剪切重叠量。

　　刀具的加工精度也是影响金属卷材的剪切质量的重要因数，它关系到能否高效连续剪切。假如刀轴与刀内孔之间存在间隙，那么会使得刀运动时产生偏心。假如偏心过大，则会发生断续剪切。但是随着技术的不断进步，现在的金属带钢纵剪分条机的重叠量的调整已采用数字自动化，更加精准和方便，比如在行业里最具代表性的品牌—金铮，金铮经过18年专注于金属纵剪分条机的研发和生产，在技术方面相当成熟。以至于在行业里头小有名气。

　　金属带钢纵剪分条机的侧间隙也决定着剪切金属卷材的边部质量，剪切区和撕裂区应整齐，而且表面光滑，一般剪切区占金属卷材厚度的20%到45%，金属卷材越厚，则剪切区越大。

　　如果侧间隙太大，就会使金属卷材发生扭曲变形，造成剪切区变小，撕裂区变大，加重边部的毛刺。它的大小主要与剪切材料的抗拉强度和厚度有关，所以一般要求其为金属卷材厚度的3%—8%。

　　金属带钢纵剪分条机的圆盘刀侧隙调整精度主要是通过圆盘刀、复合橡胶隔离圈和钢隔离圈的加工精度来实现，简单来讲，就是厚度、平面度、平行度、表面光洁度等这些公差。此外，组刀的累计误差也会影响到圆盘刀侧隙调整精度。所以说，剪切金属卷材的宽度精度应由刀的侧间隙来决定，不能超过刀侧间隙的两倍。