罩杯成型机-内衣罩杯定型机

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设计理念：

在未来以75后为主要劳动力群体的人口数量严重不足的趋势下，国家大力发展高科技制造业的背景下，我司结合普通模杯生产工艺，从裁剪到包装的全部流程进行改造，为了降低客户的改造成本，我司设计时基于原有可用设备基础改造，保留原有定型机、模具、刀模不变，设备安装简单，对模杯单款单码数量多少要求不高，更换配套模具等工具时效短，对位快。实现模杯生产裁剪到包装用2~4人，看管100个模头轻松不费力。减少工人操作对原材料接触，避免损污原材料和材料偏置，以达到降低次品率的目的。

模杯生产线结构介绍：

小而浅的模杯

一般这类模杯的生产，采用一套模具，一出多付的工艺，以小圆形、三角形为代表。我司设计成用卷材方式定型，通常为一层双贴海绵，如果双层海绵，可另配储料架。

储料架出来原料，经过负压除尘装置，除去表面灰尘及绒毛后定型，每次定型出来的产品，不会造成上一次定型产品的形变，通过3次定型成品的自然冷却后，到啤机。目前第一代机型，根据每款模杯形状和大小，单独制定配套模具便于包装。在研发中的第二代，会基于一代机型的基础上，无缝衔接。啤机后直接纸箱包装。

大而深的模杯

一般大码模杯的生产工艺为一出一付或一出两付，连续定型会造成先定型的产品产生形变，因此我司设计成片式定型，设备配置3个储料仓，分别存放上层、下层及夹层。通过机械手按照顺序依次放在储料平台上，经过负压除尘后定型。自然冷却或风冷后码垛，以备啤机包装。

其他复杂工艺，如放置胶片、放置钢圈套、油袋等填充品，我们在设备上预留端口接入。

为了满足不同的市场需求，我们的产品持续升级，致力于打造高科技无人模杯工厂，让贵司降低成本，标准化生产，提高行业竞争力。